MODEL | W(가로) | L(세로) | Pole 수량 | MODEL | W(가로) | L(세로) | Pole 수량 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
MC5-23 | 250 | 330 | 12 | MC5-48 | 430 | 730 | 60 |
MC5-25 | 250 | 480 | 18 | MC5-49 | 430 | 910 | 72 |
MC5-26 | 250 | 610 | 24 | MC5-410 | 430 | 1030 | 84 |
MC5-28 | 250 | 730 | 30 | MC5-53 | 490 | 330 | 28 |
MC5-29 | 250 | 910 | 36 | MC5-55 | 490 | 480 | 42 |
MC5-210 | 250 | 1030 | 42 | MC5-56 | 490 | 610 | 56 |
MC5-33 | 310 | 330 | 16 | MC5-58 | 490 | 730 | 70 |
MC5-35 | 310 | 480 | 24 | MC5-59 | 430 | 910 | 84 |
MC5-36 | 310 | 610 | 32 | MC5-510 | 490 | 1030 | 98 |
MC5-38 | 310 | 730 | 40 | MC5-63 | 610 | 330 | 36 |
MC5-39 | 310 | 910 | 48 | MC5-63 | 610 | 330 | 36 |
MC5-310 | 310 | 910 | 48 | MC5-65 | 610 | 480 | 54 |
MC5-43 | 430 | 330 | 24 | MC5-68 | 610 | 730 | 90 |
MC5-45 | 430 | 480 | 36 | MC5-69 | 610 | 910 | 108 |
MC5-46 | 430 | 610 | 48 | MC5-610 | 610 | 1030 | 126 |
영구전자척은 주로 MCT 가공작업시 공작물을 고정하는 고정구로서 새로운 클램핑 방식으로 5면 가공이 가능합니다.
다양한 형상의 공작물을 장탈착 가능하며 다수의 공작물을 장착하여 공정대기 시간이 단축되어 생산성을 향상시킵니다.
영구전자석의 클램핑 기술은 자기장 발생의 과학적인 원리를 정밀하게 제어 이용하여 공작물을 클램핑 용도로 사용합니다.
자기장현상은 자석, 자화될 수 있는 물체, 전류가 흐르는 도체 사이에 밀거나 당기는 힘으로서, 주로 강자성을 가진 물질,
즉 철, 코발트, 니켈 등에만 작동합니다. (비철 적용 불가)
순간의 전력 입력으로 단 몇초 이내에 영구전자척과 공작물 사이에 클램핑력이 발생하게 됩니다.
이후 추가적인 전력 입력은 필요하지 않으며, 전원케이블을 제거한 이후에도 공작물은 영구적으로, 균일한 자력의 힘으로, 안전하게
클램핑 상태를 유지한다.
착자시에는 짧은 시간의 전기공급으로 전자석의 방향을 바꾸기 때문에 가공중에는 전기의 공급이 필요없으며 공작물을 고정시키는
힘은 변하지 않고 계속 유지됩니다. 탈자시에는 공작물 탈거로써 전자석의 자력방향을 반대방향으로 바뀌어 영구자석의 힘이
내부로만 흐르게 하기 때문에 공작물에는 잔류자력이 거의 남아있지 않습니다.
영구전자척의 흡착력은 가공물의 조건인 재질, 두께, 흡착면의 표면 조도, 가공물의 흡착면과의 틈새 등에 따라 크게 달라지므로
가공물의 조건을 파악하여 영구전자척의 흡착용량에 적합한 제품을 선정하여야한다.
마그네트의 흡착 능력은 가공물의 재질에 따라 다르다.
또한 합금량과흡착력은 반비례하여 스테인리스 304 같은 재질은 전혀 흡착되지 않는다.
가공물이 얇으면 얇을수록 흡착력은 감소한다.
특히 20mm 이하의 얇은 두께의 가공물은 그 흡착력이 기하급수적으로 떨어지므로 극히 주의해야 하며, 가공물이 휘면서 마그네트와의 틈이 발생하면 흡착상태가 와해될 수 있다.
가공물의 모양은 평평해야 하며 표면은 요철이 적을수록, 또한 경사가 없이 수평에 가까울수록 흡착력이 강하다.
칩이나 불순물, 이물질 등에 의해 흡착면과 흡착면에 틈이 생기면 흡착력은 감소한다.
기존 클램핑방식은 여러번 클램핑하거나 클램핑방법의 구조적 문제로 인해
가공소재의 부상과 변형을 초래하는 등 여러가지 구조적 문제를 가지고 있다.
아무리 정교한 공작 기계라 해도 기존 클램핑의 시스템이 가진 제약 때문에
100% 완전한 기계의 성능을 발위하지 못하는 경우가 대부분이다.
실제로 가공 소재를 바이스나 특수 지그를 이용하여 고정 할 경우 생산성
저하를 감수하면서 여러번 가공 소재의 위치를 바꾸면서 가공할 수 밖에 없다.
또한 바이스나 지그의 경우 구조적인 압력을 가하기 때문에 가공 소재의
변형을 초래하는 경우가 번번하다.
새로운 클램핑방식은 균일한 압력으로 클램핑하기 때문에 공작물에 부상과
진동이 없이 편리한 공작물 탈.부착으로 생산성이 증가되며 공구의
수명을 늘려주어 생산원가가 절감되고 공작물에 대한 정밀도를 더욱
향상 시켜 준다.
아무런 장애나 제약 요소가 없기 때문에 기계 설비의 최대 성능을 활용 할 수 있고, 가공 중의 진동 또한 방지하여 주기 때문에 가공
효율의 상승과 더불어 공구의 수명도 대폭 향상 시킬 수 있습니다.
그리고 가공의 최종 마감 처리와 정밀도가 좋아지는 효과 또한
입증이 되었습니다.
영구전자척 클램핑력 발생의 최적의 조건을 만족하려면 공작물의 클램핑면이 가능한 한 커야한다.
일반적으로 공작물의 클램핑면에 해당되는 면적이 크거나, 접촉되는 마그네트 자극의 숫자가 많을수록 클램핑력이 더욱강해진다.
자석의 세기가 각각 16daN/㎠인 Pole이 24 개일 경우, 약 19 톤의 클램핑력을 발휘 할 수 있다.
Pole 1개 = 50mm x 50mm = 25㎠ / 24[총Pole] x (25㎠ x 16daN/㎠) = 19.200 daN
새로운 클램핑 방식으로 5면가공이 가능합니다.
별도의 클램핑 장치없이 마그네틱 자석면에 공작물을 직접 클램핑하기 때문에 5면가공이 가능합니다.
EXTEND BLOCK을 이용하여 관통홀 가공도 가능합니다.
다양한 Extend Block을 사용하여 다양한 관통홀 및 관통형상을 간섭 없이 가공 할 수 있습니다.
다양한 형상의 공작물의 탈부착이 가능합니다.
Special Type의 Extend Block을 사용하면 다양한 형상의 가공물도 손쉽게 장착 할 수 있어 편리 할 뿐 아니라 생산성도
향상됩니다.
다수의 공작물의 가공이 가능합니다.
동일한 형상 또는 상이한 형상의 공작물을 다수 장착이 가능하고, 한번에 동시 가공이 가능하여 생산성이 향상됩니다.
빠른 공작물 장착 및 탈착으로 생산성이 향상됩니다.
간편한 리모콘 조작만으로 공작물을 탈부착 할 수 있어 공작물 탈·부착 시간을 단축하여 생산성이 향상됩니다.
1. 제품 라벨 : 모델명, 시리얼번호, 작동 전압 무게 등 표기 되어 있습니다.
2. 커넥터 : 컨트롤러와 전자척을 연결하며 전자척에 자력 공급시 사용합니다.
3. 이송용 아이볼트 : 마그네틱 이동시 아이볼트를 이용하여 크레인으로 이동시켜 주십시오 (이동시 마그네틱의 사용은 금합니다)
4. 위치 조정 블록 : 중절삭가공시 가공물의 움직임을 없게 하거나 가공물의 빠른 위치 조정을 목적으로 사용합니다.
5. 클램핑 슬롯 : 클램핑 블록을 이용하여 슬롯에 마그네틱 척을 고정 시킵니다.
6. 에폭시 수지 : 회로의 손상을 방지하며 마그네틱 척의 절연을 목적으로 사용합니다.
7. 유도 블록 용 탭 : 확장 블록을 조이기 위해 사용합니다.
8. 고정 구멍 : 클램핑블록과 함께 볼트로 마그네틱 척을 고정하기 위해서 사용합니다.
1. 전원 스위치 : 전원을 ON / OFF 할 수 있는 스위치.
2. 채널 스위치 : 1, 2, 3, 4 채널로 나누어져 있고 필요로 하는 채널만 사용할수 있습니다.
3. 리모컨 : 착자, 탈자, 자력 세기 조절 등의 조작을 가능하게 하는 장치 입니다.
4. 리모컨 연결 포트 : 리모콘 연결을 위한 포트로 사용합니다.
5. 마그네틱 척 케이블(1&2채널용) : 마그네틱 척에 전원을 공급하기 위한 케이블 입니다.
6. 마그네틱 척 케이블(3&4채널용) : 마그네틱 척에 전원을 공급하기 위한 케이블 입니다.
7. 주 전원 케이블 : 주 전원선 연결 케이블입니다.
MAGNET CHUCK는 제품 중앙을 기준으로 두 채널로 나누어서 착자 및 탈자를 독립적으로 사용할수 있으며, 또는 각각의 채널을 선택하여 채널마다 자석의 세기를 다르게 착자할수 있습니다.
Ch1은 제품의 왼쪽 Ch2는 제품의 오른쪽을 뜻하며, 각각의 채널에 해당하는 스위치가 ON일 때만 작동이 됩니다.
(착자와 탈자 시에는 체널 버튼의 조작을 금지해주십시오.)
※코일의 과부하를 방지하기 위해서 짧은 시간 안에 착자와 탈자를 반복적으로 수행하지 마십시오.
-단상 전원 공급 : L1, L2 →전원선 PE →접지선
-마그네틱 척의 정격에 맞는 차단기를 설치하여 주시고 차단기의 2차 연결부에
전원케이블을 접속 하여 주십시오
자석 세기 조절은 1 ~ 3단계까지 자석의 세기를 조절할 수 있습니다.
Level | 1 | 2 | 3 |
---|---|---|---|
자석의 세기 | 50% | 75% | 100% |
1. 고객들은 대상물 ,처리 방법, 그리고 편의에 따라서 특성에 맞는 확장 블럭을 만들 수 있습니다.
2. 확장 블럭은 교체할 수 있고 소비할 수 있는 소모품입니다. 이것은 마그네틱 척의 수명을 늘리고 공정 방법을 확대할 수 있습니다.
3. 전체적으로 가공물을 올리고 내리는 시간을 줄여서 생산성 향상에 빠른 셋팅을 행할수 있습니다.
1. 불규칙한 모양과 표면이 곡면인 주물품의 클램핑 사용이 적당합니다.
2. 각각의 가공물을 클램핑 하기위해서는 기본적으로 3개의 고정식 확장 블록을 필요로 합니다.
기능과 사용용도
원통모양의 가공물 가공의 편리성을 위해 요구되고, 특히6가지 다른 사양으로 디자인됩니다.
가공물이 고탄소강일 경우 탄소함(유)량이 높기 때문에 잔류 자기로 인하여 가공 완료 후에도 바로 해제 되지 않을 수 있습니다.
※해제 방법
- 가공물의 한부분에 충격을 주십시오.
- 지렛대 방식을 이용하여 가공물을 해제 하십시오.
1. 사용후에 마그네틱 척에서 가공칩, 기름, 물 그리고 다른 오염물질을 깨긋하게 하십시오.
2. 오랫동안 사용하지 않을 때, 마그네틱 척의 연결 커버를 교체하고 단단히 잠길 때까지 꼭 잠궈 주십시오.
또한 녹을 방지하기 위해서 위판에 방청제를 발라 주십시오.
3. 확장 블럭의 고정나사가 느슨해 지지 않았는지 주기적으로 확인 하십시오.
1. 사용 후에 건조하고 공기가 잘 통하는 장소에 컨트롤러, 리모컨, 커넥터, 전선 및 다른 부품들을 보관하십시오.
2. 전선이 손상을 입거나 어떤 동선이 노출되는 것을 주기적으로 검사하십시오.
3. 전선이 끈어지거나 고정 나사가 풀어지는 것을 주기적으로 검사하십시오.
알람 번호 : AL00 -전류값 초과 감지
1. 회로 단락 (쇼트) - 본체나 코넥터에 쇼트가 발생한 경우
2. 마그네트척 본체 및 콘트롤러 고장
알람 번호 : AL01 -전류값 초과 감지
1. 회로 단락 (쇼트) - 본체나 코넥터에 쇼트가 발생한 경우
2. PA05에 설정한 값 이상의 전류가 흐른 경우
3. 마그네트척 본체 및 콘트롤러 고장
알람 번호 : AL02 -저전류 / 코넥터 열림
1. 코넥터 미장착 본체와 콘트롤러간의 코넥터가 연결되지 않았을 경우
2. 회로 차단 본체와 콘트롤러간의 전기적 연결이 고장인 경우
3. PA06에 설정한 값 이하의 전류가 흐른 경우
4. 마그네트척 본체 및 콘트롤러 고장
알람 번호 : AL03 -파라미터 데이터 오류
1. 파라미터 데이터 입력값의 오류 - 파라미터 입력값을 재확인합니다.
2. 콘트롤러의 메모리 손상
알람 번호 : AL04 -채널 스위치 선택 안함
1. 채널스위치 작동 오류 - 채널 스위치 선택을 재확인합니다.
2. 콘트롤러 고장
No. | 모델 | 평균 전류(A) | 사용 전력(VA) | 컨트롤러 | 전선굵기 | 접속구분 |
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1 | MC523 | 7 | 1,200 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
2 | MC525 | 9 | 1,800 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
3 | MC526 | 12 | 2,400 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
4 | MC528 | 14 | 3,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
5 | MC529 | 17 | 2,600 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
6 | MC5210 | 19 | 4,200 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
7 | MC533 | 10 | 1,800 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
8 | MC535 | 14 | 3,600 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
9 | MC5236 | 17 | 4,500 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
10 | MC538 | 20 | 5,400 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
11 | MC539 | 23 | 1,200 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
12 | MC5310 | 25 | 6,300 | MC500C2 | 4.0㎣ | 분전반 |
13 | MC543 | 10 | 2,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
14 | MC545 | 14 | 3,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
15 | MC546 | 18 | 4,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
16 | MC548 | 22 | 5,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
17 | MC549 | 24 | 6,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
18 | MC5410 | 27 | 7,000 | MC500C2 | 4.0㎣ | 분전반 |
19 | MC523 | 10 | 2,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
20 | MC523 | 14 | 3,100 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
21 | MC523 | 18 | 4,100 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
22 | MC523 | 20 | 5,100 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
23 | MC559 | 23 | 6,100 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
24 | MC5510 | 25 | 7,100 | MC500C2 | 4.0㎣ | 분전반 |
25 | MC563 | 12 | 2,600 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
26 | MC565 | 17 | 4,000 | MC500C2 | 2.5㎣ | 콘센트 |
27 | MC566 | 21 | 5,300 | MC500C2 | 2.5㎣ | 분전반 |
28 | MC568 | 25 | 6,600 | MC500C2 | 4.0㎣ | 분전반 |
29 | MC569 | 28 | 7,900 | MC500C2 | 4.0㎣ | 분전반 |
30 | MC5610 | 31 | 9,300 | MC500C2 | 4.0㎣ | 분전반 |
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