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형식표기

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영구전자척 종류 및 사양 비교표

영구전자척
(단위 : mm)
MODEL W(가로) L(세로) Pole 수량 MODEL W(가로) L(세로) Pole 수량
MC5-23 250 330 12 MC5-48 430 730 60
MC5-25 250 480 18 MC5-49 430 910 72
MC5-26 250 610 24 MC5-410 430 1030 84
MC5-28 250 730 30 MC5-53 490 330 28
MC5-29 250 910 36 MC5-55 490 480 42
MC5-210 250 1030 42 MC5-56 490 610 56
MC5-33 310 330 16 MC5-58 490 730 70
MC5-35 310 480 24 MC5-59 430 910 84
MC5-36 310 610 32 MC5-510 490 1030 98
MC5-38 310 730 40 MC5-63 610 330 36
MC5-39 310 910 48 MC5-63 610 330 36
MC5-310 310 910 48 MC5-65 610 480 54
MC5-43 430 330 24 MC5-68 610 730 90
MC5-45 430 480 36 MC5-69 610 910 108
MC5-46 430 610 48 MC5-610 610 1030 126

영구전자척(MAGNETIC CHUCK)

영구전자척은 주로 MCT 가공작업시 공작물을 고정하는 고정구로서 새로운 클램핑 방식으로 5면 가공이 가능합니다.
다양한 형상의 공작물을 장탈착 가능하며 다수의 공작물을 장착하여 공정대기 시간이 단축되어 생산성을 향상시킵니다.

영구전자석의 클램핑 기술 및 작동원리

영구전자석의 클램핑 기술은 자기장 발생의 과학적인 원리를 정밀하게 제어 이용하여 공작물을 클램핑 용도로 사용합니다.
자기장현상은 자석, 자화될 수 있는 물체, 전류가 흐르는 도체 사이에 밀거나 당기는 힘으로서, 주로 강자성을 가진 물질,
즉 철, 코발트, 니켈 등에만 작동합니다. (비철 적용 불가)

영구전자석의 영구적인 클램핑력

순간의 전력 입력으로 단 몇초 이내에 영구전자척과 공작물 사이에 클램핑력이 발생하게 됩니다.
이후 추가적인 전력 입력은 필요하지 않으며, 전원케이블을 제거한 이후에도 공작물은 영구적으로, 균일한 자력의 힘으로, 안전하게
클램핑 상태를 유지한다.

클램핑력

영구전자석 자기력의 이중 사이클 작동원리

착자시에는 짧은 시간의 전기공급으로 전자석의 방향을 바꾸기 때문에 가공중에는 전기의 공급이 필요없으며 공작물을 고정시키는
힘은 변하지 않고 계속 유지됩니다. 탈자시에는 공작물 탈거로써 전자석의 자력방향을 반대방향으로 바뀌어 영구자석의 힘이
내부로만 흐르게 하기 때문에 공작물에는 잔류자력이 거의 남아있지 않습니다.

작동원리

가공물 조건에 따른 흡착력

영구전자척의 흡착력은 가공물의 조건인 재질, 두께, 흡착면의 표면 조도, 가공물의 흡착면과의 틈새 등에 따라 크게 달라지므로
가공물의 조건을 파악하여 영구전자척의 흡착용량에 적합한 제품을 선정하여야한다.

가공물의 재질에 따른 인상능력

마그네트의 흡착 능력은 가공물의 재질에 따라 다르다.
또한 합금량과흡착력은 반비례하여 스테인리스 304 같은 재질은 전혀 흡착되지 않는다.

인상능력

가공물의 두께에 따른 인상능력

가공물이 얇으면 얇을수록 흡착력은 감소한다.
특히 20mm 이하의 얇은 두께의 가공물은 그 흡착력이 기하급수적으로 떨어지므로 극히 주의해야 하며, 가공물이 휘면서 마그네트와의 틈이 발생하면 흡착상태가 와해될 수 있다.

인상능력
  • 금형강 SKD11(H,T), S45C(H,T) 또는 열처리가 적게된 작업물의 자력 탈자 시 가공물의 표면 잔류 자력으로 인하여 작업물에서 바로 떨어지지 않을 수 있으니 주의해야 한다.
  • 흡착물과 작업 환경은 -20℃ ~ +50 ℃ 범위에서 하는 것이 좋다.

가공물의 표면 조도에 따른 흡착능력

가공물의 모양은 평평해야 하며 표면은 요철이 적을수록, 또한 경사가 없이 수평에 가까울수록 흡착력이 강하다.

흡착능력

가공물의 부착면과 흡착면과의 틈에 따른 흡착능력

칩이나 불순물, 이물질 등에 의해 흡착면과 흡착면에 틈이 생기면 흡착력은 감소한다.

흡착능력

기존 클램핑방식

기존 클램핑방식은 여러번 클램핑하거나 클램핑방법의 구조적 문제로 인해
가공소재의 부상과 변형을 초래하는 등 여러가지 구조적 문제를 가지고 있다.
아무리 정교한 공작 기계라 해도 기존 클램핑의 시스템이 가진 제약 때문에
100% 완전한 기계의 성능을 발위하지 못하는 경우가 대부분이다.
실제로 가공 소재를 바이스나 특수 지그를 이용하여 고정 할 경우 생산성
저하를 감수하면서 여러번 가공 소재의 위치를 바꾸면서 가공할 수 밖에 없다.
또한 바이스나 지그의 경우 구조적인 압력을 가하기 때문에 가공 소재의
변형을 초래하는 경우가 번번하다.

기존 클램핑방식

영구전자척 클램핑 방식

새로운 클램핑방식은 균일한 압력으로 클램핑하기 때문에 공작물에 부상과
진동이 없이 1 편리한 공작물 탈.부착으로 생산성이 증가되며 2 공구의
수명을 늘려주어 생산원가가 절감되고 3 공작물에 대한 정밀도를 더욱
향상 시켜 준다.

영구전자척 클램핑방식

아무런 장애나 제약 요소가 없기 때문에 기계 설비의 최대 성능을 활용 할 수 있고, 가공 중의 진동 또한 방지하여 주기 때문에 가공
효율의 상승과 더불어 공구의 수명도 대폭 향상 시킬 수 있습니다. 그리고 가공의 최종 마감 처리와 정밀도가 좋아지는 효과 또한
입증이 되었습니다.

영구전자척의 클램핑력 발생의 최적의 조건

영구전자척 클램핑력 발생의 최적의 조건을 만족하려면 공작물의 클램핑면이 가능한 한 커야한다.
일반적으로 공작물의 클램핑면에 해당되는 면적이 크거나, 접촉되는 마그네트 자극의 숫자가 많을수록 클램핑력이 더욱강해진다.

영구전자척의 클램핑력 계산법의 예

자석의 세기가 각각 16daN/㎠인 Pole이 24 개일 경우, 약 19 톤의 클램핑력을 발휘 할 수 있다.
Pole 1개 = 50mm x 50mm = 25㎠ / 24[총Pole] x (25㎠ x 16daN/㎠) = 19.200 daN

계산법

영구전자척 사용법

새로운 클램핑 방식으로 5면가공이 가능합니다.
별도의 클램핑 장치없이 마그네틱 자석면에 공작물을 직접 클램핑하기 때문에 5면가공이 가능합니다.

EXTEND BLOCK을 이용하여 관통홀 가공도 가능합니다.
다양한 Extend Block을 사용하여 다양한 관통홀 및 관통형상을 간섭 없이 가공 할 수 있습니다.

다양한 형상의 공작물의 탈부착이 가능합니다.
Special Type의 Extend Block을 사용하면 다양한 형상의 가공물도 손쉽게 장착 할 수 있어 편리 할 뿐 아니라 생산성도
향상됩니다.

다수의 공작물의 가공이 가능합니다.
동일한 형상 또는 상이한 형상의 공작물을 다수 장착이 가능하고, 한번에 동시 가공이 가능하여 생산성이 향상됩니다.

빠른 공작물 장착 및 탈착으로 생산성이 향상됩니다.
간편한 리모콘 조작만으로 공작물을 탈부착 할 수 있어 공작물 탈·부착 시간을 단축하여 생산성이 향상됩니다.

사용법 사용법 사용법 사용법

영구전자척 구조와 명칭

영구전자척

1. 제품 라벨 : 모델명, 시리얼번호, 작동 전압 무게 등 표기 되어 있습니다.
2. 커넥터 : 컨트롤러와 전자척을 연결하며 전자척에 자력 공급시 사용합니다.
3. 이송용 아이볼트 : 마그네틱 이동시 아이볼트를 이용하여 크레인으로 이동시켜 주십시오 (이동시 마그네틱의 사용은 금합니다)
4. 위치 조정 블록 : 중절삭가공시 가공물의 움직임을 없게 하거나 가공물의 빠른 위치 조정을 목적으로 사용합니다.
5. 클램핑 슬롯 : 클램핑 블록을 이용하여 슬롯에 마그네틱 척을 고정 시킵니다.
6. 에폭시 수지 : 회로의 손상을 방지하며 마그네틱 척의 절연을 목적으로 사용합니다.
7. 유도 블록 용 탭 : 확장 블록을 조이기 위해 사용합니다.
8. 고정 구멍 : 클램핑블록과 함께 볼트로 마그네틱 척을 고정하기 위해서 사용합니다.

컨트롤러 구조와 명칭

컨트롤러 구조와 명칭

1. 전원 스위치 : 전원을 ON / OFF 할 수 있는 스위치.
2. 채널 스위치 : 1, 2, 3, 4 채널로 나누어져 있고 필요로 하는 채널만 사용할수 있습니다.
3. 리모컨 : 착자, 탈자, 자력 세기 조절 등의 조작을 가능하게 하는 장치 입니다.
4. 리모컨 연결 포트 : 리모콘 연결을 위한 포트로 사용합니다.
5. 마그네틱 척 케이블(1&2채널용) : 마그네틱 척에 전원을 공급하기 위한 케이블 입니다.
6. 마그네틱 척 케이블(3&4채널용) : 마그네틱 척에 전원을 공급하기 위한 케이블 입니다.
7. 주 전원 케이블 : 주 전원선 연결 케이블입니다.

채널 선택

MAGNET CHUCK는 제품 중앙을 기준으로 두 채널로 나누어서 착자 및 탈자를 독립적으로 사용할수 있으며, 또는 각각의 채널을 선택하여 채널마다 자석의 세기를 다르게 착자할수 있습니다.

채널 선택

Ch1은 제품의 왼쪽 Ch2는 제품의 오른쪽을 뜻하며, 각각의 채널에 해당하는 스위치가 ON일 때만 작동이 됩니다.
(착자와 탈자 시에는 체널 버튼의 조작을 금지해주십시오.)
※코일의 과부하를 방지하기 위해서 짧은 시간 안에 착자와 탈자를 반복적으로 수행하지 마십시오.

전원 설치방법

-단상 전원 공급 : L1, L2 →전원선 PE →접지선
-마그네틱 척의 정격에 맞는 차단기를 설치하여 주시고 차단기의 2차 연결부에
 전원케이블을 접속 하여 주십시오

전원 설치방법

영구전자척 고정 방법

  • 고정 방법
    클랭핑 블록을 이용하여 마그네틱 척의
    슬롯에 클림핑 블록을 넣고 잠금
  • 고정 방법
    테이블의 T-홈에 T-NUT를 넣고
    마그네틱 고정홀을 사용 잠금
  • 고정 방법
    마그네틱 척과 공작기계의 테이블이
    100% 평행이 아닐수 있으므로
    미세가공을 하십시오.

영구전자 척 단자 연결 및 작동 방법

  • 작동 방법
    연결하기전에 먼저 커넥터의 내부에
    에어건으로 청소 이물질이 있는지 점검.
  • 작동 방법
    커넥터의 키홈을 맞춘 후 오른쪽으로
    돌려서 체결함.
  • 작동 방법
    1차측 전원 넣은 후 컨트롤러의 전원
    스위치 ON으로 돌림.
  • 작동 방법
    착자가 완료 되면 커넥터를 분리 후 방수 덮개를
    소리가 들릴 때 까지 오른쪽으로 돌림.
  • 작동 방법
    리모콘의 파워 LED가 작동 되면 마그네틱
    척에 공작물을 올려 놓고 착,탈자함

리모콘 사용방법(자석 세기 조절)

자석 세기 조절은 1 ~ 3단계까지 자석의 세기를 조절할 수 있습니다.

자석 세기 조절
Level 1 2 3
자석의 세기 50% 75% 100%
  • 탈자가 이루어진 상태에서 원하는 자석의 세기를 버튼을 이용해
    조절할 수 있습니다.
  • 자력세기 조정 버튼의 입력은 RING COUNT 방식입니다.

리모콘 사용방법(착자 방법)

착자 방법
  • MAGNET CHUCK의 커넥터 커버를 분리하고, 이물질을 제거한 다음 컨트롤러 케이블
    커넥터를 연결하십시요.
  • 자석 세기 조절 방법을 이용하여 원하는 자석의 세기 LEVEL을 선택한 다음 착자와
    안전버튼을 동시에 눌러주십시요.
  • 착자가 완료되면, 모니터상에 설정된 자력세기 값이 표시(P050, P075, P100) 되면
    착자가 완료됩니다.
  • 연결한 전원선을 제거하고, 리모콘과 연결 케이블은 안전한 장소에 보관 하십시요.

리모콘 사용방법(탈자 방법)

탈자 방법
  • 착자시와 동일하게 커넥터 커버를 분리하고, 이물질을 제거한 다음 컨트롤러 케이블
    커넥터를 연결하십시오.
  • 탈자 버튼과 안전 버튼을 동시에 눌러주십시오. 안전버튼의 LAMP가 점멸상태가 되며
    탈자가 시작됩니다.
  • 모니터상에 d000값이 표시되면 탈자가 완료된 것입니다.

고정식 확장 블럭 기능과 사용용도

1. 고객들은 대상물 ,처리 방법, 그리고 편의에 따라서 특성에 맞는 확장 블럭을 만들 수 있습니다.
2. 확장 블럭은 교체할 수 있고 소비할 수 있는 소모품입니다. 이것은 마그네틱 척의 수명을 늘리고 공정 방법을 확대할 수 있습니다.
3. 전체적으로 가공물을 올리고 내리는 시간을 줄여서 생산성 향상에 빠른 셋팅을 행할수 있습니다.

고정식 확장 블럭의 사용 작업 예

작업 예

유동식 확장 블럭 기능과 사용용도

1. 불규칙한 모양과 표면이 곡면인 주물품의 클램핑 사용이 적당합니다.
2. 각각의 가공물을 클램핑 하기위해서는 기본적으로 3개의 고정식 확장 블록을 필요로 합니다.

유동식 확장 블럭의 사용 작업 예

작업 예

기능과 사용용도
원통모양의 가공물 가공의 편리성을 위해 요구되고, 특히6가지 다른 사양으로 디자인됩니다.

작업 예

특수강 재료의 탈착 방법

가공물이 고탄소강일 경우 탄소함(유)량이 높기 때문에 잔류 자기로 인하여 가공 완료 후에도 바로 해제 되지 않을 수 있습니다.

※해제 방법
- 가공물의 한부분에 충격을 주십시오.
- 지렛대 방식을 이용하여 가공물을 해제 하십시오.

영구전자 척 유지 보수

1. 사용후에 마그네틱 척에서 가공칩, 기름, 물 그리고 다른 오염물질을 깨긋하게 하십시오.
2. 오랫동안 사용하지 않을 때, 마그네틱 척의 연결 커버를 교체하고 단단히 잠길 때까지 꼭 잠궈 주십시오.
또한 녹을 방지하기 위해서 위판에 방청제를 발라 주십시오.
3. 확장 블럭의 고정나사가 느슨해 지지 않았는지 주기적으로 확인 하십시오.

컨트롤러 유지 보수

1. 사용 후에 건조하고 공기가 잘 통하는 장소에 컨트롤러, 리모컨, 커넥터, 전선 및 다른 부품들을 보관하십시오.
2. 전선이 손상을 입거나 어떤 동선이 노출되는 것을 주기적으로 검사하십시오.
3. 전선이 끈어지거나 고정 나사가 풀어지는 것을 주기적으로 검사하십시오.

알람 모드

알람 번호 : AL00 -전류값 초과 감지
1. 회로 단락 (쇼트) - 본체나 코넥터에 쇼트가 발생한 경우
2. 마그네트척 본체 및 콘트롤러 고장

알람 번호 : AL01 -전류값 초과 감지
1. 회로 단락 (쇼트) - 본체나 코넥터에 쇼트가 발생한 경우
2. PA05에 설정한 값 이상의 전류가 흐른 경우
3. 마그네트척 본체 및 콘트롤러 고장

알람 번호 : AL02 -저전류 / 코넥터 열림
1. 코넥터 미장착 본체와 콘트롤러간의 코넥터가 연결되지 않았을 경우
2. 회로 차단 본체와 콘트롤러간의 전기적 연결이 고장인 경우
3. PA06에 설정한 값 이하의 전류가 흐른 경우
4. 마그네트척 본체 및 콘트롤러 고장

알람 번호 : AL03 -파라미터 데이터 오류
1. 파라미터 데이터 입력값의 오류 - 파라미터 입력값을 재확인합니다.
2. 콘트롤러의 메모리 손상

알람 번호 : AL04 -채널 스위치 선택 안함
1. 채널스위치 작동 오류 - 채널 스위치 선택을 재확인합니다.
2. 콘트롤러 고장

마그네틱 척 설치 방식

마그네틱 척 설치 방식

전기 사양(220V)

No. 모델 평균 전류(A) 사용 전력(VA) 컨트롤러 전선굵기 접속구분
1 MC523 7 1,200 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
2 MC525 9 1,800 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
3 MC526 12 2,400 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
4 MC528 14 3,000 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
5 MC529 17 2,600 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
6 MC5210 19 4,200 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
7 MC533 10 1,800 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
8 MC535 14 3,600 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
9 MC5236 17 4,500 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
10 MC538 20 5,400 MC500C2 2.5㎣ 분전반
11 MC539 23 1,200 MC500C2 2.5㎣ 분전반
12 MC5310 25 6,300 MC500C2 4.0㎣ 분전반
13 MC543 10 2,000 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
14 MC545 14 3,000 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
15 MC546 18 4,000 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
16 MC548 22 5,000 MC500C2 2.5㎣ 분전반
17 MC549 24 6,000 MC500C2 2.5㎣ 분전반
18 MC5410 27 7,000 MC500C2 4.0㎣ 분전반
19 MC523 10 2,000 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
20 MC523 14 3,100 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
21 MC523 18 4,100 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
22 MC523 20 5,100 MC500C2 2.5㎣ 분전반
23 MC559 23 6,100 MC500C2 2.5㎣ 분전반
24 MC5510 25 7,100 MC500C2 4.0㎣ 분전반
25 MC563 12 2,600 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
26 MC565 17 4,000 MC500C2 2.5㎣ 콘센트
27 MC566 21 5,300 MC500C2 2.5㎣ 분전반
28 MC568 25 6,600 MC500C2 4.0㎣ 분전반
29 MC569 28 7,900 MC500C2 4.0㎣ 분전반
30 MC5610 31 9,300 MC500C2 4.0㎣ 분전반